Пищевые упаковочные пакеты

Когда говорят ?пищевые упаковочные пакеты?, многие представляют себе просто полиэтиленовый кулек из супермаркета. Вот тут и кроется главная ошибка. В реальности, особенно в промышленных масштабах, это сложный композитный барьер, от которого зависит не только сохранность продукта, но и репутация бренда, и, в конечном счете, безопасность потребителя. Я много лет работаю с упаковкой, и могу сказать, что выбор пакета для пищевого производства — это всегда компромисс между стоимостью, функциональностью и технологичностью на линии. И этот компромисс часто болезненный.

От полиэтилена к композитам: эволюция барьера

Раньше, лет десять назад, для многих сухих продуктов типа муки или сахара хватало простого полипропиленового мешка. Пока не начались жалобы на посторонние запахи или быстрое отсыревание. Проблема была в том, что такой мешок — сито для влаги и летучих веществ. Тогда и пошла волна на бумажно-пластиковые композитные мешки. Бумага дает жесткость и хорошую печать, а внутренний слой полиэтилена или соэкструзионной пленки — барьер. Но и это не панацея.

Например, для продуктов с высоким содержанием жира или ароматических масел (скажем, молотый кофе или специи) такой барьер со временем пробивался. Жир ?проедал? полиэтилен, аромат улетучивался, а снаружи появлялись жирные пятна. Позор для полки в магазине. Пришлось углубляться в материалы. Решением стали многослойные пленки с включением EVOH-слоя для барьера от кислорода или специальных жиростойких материалов. Но каждый новый слой — это рост цены и сложность переработки, о чем сейчас все громче говорят.

Тут стоит упомянуть опыт коллег из ООО Мэйшань Чудо-Упаковка. На их сайте msqjbz.ru видно, что они как раз охватывают этот спектр — от простых тканых мешков до сложных алюминиевых пленочных мешков. Алюминиевый слой — это практически абсолютный барьер для света, кислорода и влаги. Идеально для дорогих чаев, кофе или некоторых видов бакалеи, где нужно сохранить первозданный вкус годами. Но опять же — цена и полная неперерабатываемость. Выбор всегда за производителем продукта: что для него критичнее?

Печать и реальность производства

Красивый дизайн на мешке — это важно для маркетинга. Но как часто яркая цветная печать на композитных тканых мешках становится головной болью на фасовочной линии! Чернила должны быть не только стойкими и безопасными для контакта с пищевым продуктом (косвенный контакт тоже считается), но и не стираться от трения в транспорте или на конвейере. Был у меня случай с партией мешков для корма для животных (да, это тоже пищевая отрасль, хоть и не для людей). Мешки были красивые, глянцевые. А на линии фасовки, где мешок трется о направляющие, краска начала слезать хлопьями. Весь цех в цветной пыли, брак, простой линии. Оказалось, использовали не ту систему печати и не закрепили лаком должным образом.

Поэтому сейчас при заказе упаковки мы всегда запрашиваем образцы и гоняем их на своей линии в тестовом режиме. Не просто смотрим, а имитируем реальные условия: трение, растяжение при захвате автоматом, возможное падение. Особенно это касается гибкой упаковки в рулонах для автоматических фасовочных машин. Здесь критична прочность шва (сварки) и постоянство геометрии, иначе автомат будет постоянно спотыкаться, рвать пленку.

Компания ООО Мэйшань Чудо-Упаковка в своем ассортименте указывает гибкую упаковку и внутренние пленочные мешки (так называемые вкладыши). Это два очень востребованных решения. Вкладыш, например, часто используется внутри картонной коробки или тканого мешка (биг-бэга) для сыпучих продуктов. Он создает тот самый герметичный барьер, а внешняя тара — механическую защиту. Удобно, но опять есть нюанс: как правильно и быстро вставить этот вкладыш в мешок на высокой скорости? Для этого нужны специальные раструбы на оборудовании, и не каждый производитель упаковки может посоветовать, как это интегрировать.

Безопасность: больше, чем сертификат

Все говорят о сертификатах соответствия для пищевой упаковки. И это правильно. Но сертификат — это минимум. На деле безопасность начинается с сырья. Были прецеденты, когда для удешевления вторичное сырье (регранулят) использовали в слое, который теоретически не контактирует с пищей. Но при транспортировке и хранении возможна миграция веществ из слоя в слой, а оттуда — в продукт. Особенно при высокой температуре или под солнцем. Поэтому для критичных продуктов мы всегда настаиваем на первичном сырье с полной прослеживаемостью для всех слоев пакета.

Еще один момент — клей и чернила. В бумажно-пластиковых композитных мешках слои часто склеиваются. Этот клей не должен иметь запаха и должен быть инертным. Проверяли как-то партию мешков для премиального какао. Вскрыли паллет, а оттуда — стойкий химический запах. Не от продукта, а именно от упаковки. Весь тираж пришлось отзывать. Потеря гигантская. Причина — экономия на клеевом составе поставщиком упаковки.

В этом контексте надежность поставщика, который понимает эти риски, бесценна. Если смотреть на профиль ООО Мэйшань Чудо-Упаковка, видно, что они работают не только с пищевой промышленностью, но и с химической и фармацевтической отраслями. Это хороший знак. Обычно производители, которые делают упаковку для АФИ (активных фармацевтических ингредиентов), предъявляют к чистоте и документации на материалы самые строгие требования. И этот подход часто переносится и на их пищевые линейки, что только плюс.

Экология и будущее: тупик или новые пути?

Сейчас давит тренд на экологичность. Многослойные пищевые упаковочные пакеты, особенно с алюминиевым слоем или из разных типов пластика, — кошмар для переработчиков. Их почти невозможно разделить. Что делать? Полностью отказываться от барьерных свойств нельзя. Поэтому идут по пути разработки моно-материалов. То есть пакет состоит из разных слоев, но из одного типа полимера (например, только полипропилен разных видов). Такой пакет теоретически поддается переработке. Но его барьерные свойства, особенно к кислороду, пока слабее.

Другой путь — биоразлагаемые материалы. Но здесь нужно четко разделять компостируемые в промышленных условиях и ?оксо-разлагаемые?, которые просто распадаются на микропластик. Для пищевой промышленности, где важен длительный срок хранения, истинная биоразлагаемость часто противоречит самой функции упаковки — защищать продукт долго. Пока это больше маркетинг, чем реальное решение для массового рынка сухих пищевых продуктов.

На мой взгляд, ближайшее будущее — в оптимизации. Не делать пакет ?с запасом? по барьеру, а точно рассчитывать его под конкретный продукт и срок хранения. Это снизит толщину и количество материалов. И здесь опять нужен диалог между технологом пищевого производства и инженером производителя упаковки. Готовые решения, как у ООО Мэйшань Чудо-Упаковка, которые предлагают спектр от простых до сложных мешков, хороши тем, что можно подобрать вариант под задачу, не переплачивая за избыточные функции.

Итог: упаковка как процесс, а не товар

В конце концов, работа с пищевыми упаковочными пакетами научила меня главному: это не просто товар, который покупают по цене за штуку. Это часть технологического процесса. Неудачный пакет может парализовать современную высокоскоростную линию, испортить тонны продукта или, что хуже, привести к тихому браку, который обнаружит уже потребитель.

Поэтому выбор поставщика — это не поиск по низкой цене в каталоге. Это поиск партнера, который вникнет в твою задачу: что за продукт, какова линия фасовки, каковы условия логистики и хранения. Способен ли он, как указано в описании msqjbz.ru, широко обслуживать разные отрасли, а значит, иметь широкую экспертизу. Готов ли он предоставить образцы для тестов и нести ответственность за стабильность качества партии к партии.

Идеального пакета нет. Есть оптимальный для конкретных условий. И его поиск — это всегда практика, тесты и иногда ошибки. Но именно этот опыт и позволяет не наступать на одни и те же грабли, а двигаться вперед, находя баланс между безопасностью, экономикой и теперь еще экологией. Мешок — он живой, в общем-то. В нем все взаимосвязано.