
Когда говорят ?картонные коробки транспортные?, многие представляют себе обычную гофротару под груз. Но в этом-то и кроется главный подводный камень. Разница между ?просто коробкой? и транспортной коробкой — это разница между целым грузом на складе и рассыпанным по полу контейнера. Я много раз сталкивался с тем, что клиенты, особенно из сферы химии или строительных смесей, экономят на упаковке, а потом разводят руками — товар пришел помятым, влажным или вообще высыпался. Особенно это касается тех, кто работает с мешками, как, например, компания ООО Мэйшань Чудо-Упаковка (их сайт — https://www.msqjbz.ru). Они производят биг-бэги и композитные мешки для химикатов, АФИ, кормов. И вот представьте: их прочный, герметичный мешок с активным фармацевтическим ингредиентом помещают в слабую, не рассчитанную на многослойную штабелировку коробку. Результат предсказуем. Так что для меня транспортная картонная коробка — это, прежде всего, инженерный расчет.
Первое, с чем сталкиваешься на практике — это маркировка гофрокартона. Трехслойный, пятислойный, семислойный... Но дело не только в количестве слоев. Важна высота и профиль гофры — A, B, C, E, F. Для тяжелых, штучных грузов, тех же контейнерных мешков, которые мы часто упаковываем для отправки заказчикам, я предпочитаю профиль B или C в пятислойном варианте. Они лучше гасят ударные нагрузки при перевозке, особенно в морских контейнерах, где бывает качка. А вот для легкой, но объемной продукции иногда выгоднее и прочнее на сжатие оказывается трехслойный картон с профилем E. Ошибка в выборе профиля — это лишние расходы либо на сам картон (если взял толще), либо на компенсацию ущерба (если взял слабее).
Был у меня случай с партией цветных печатных композитных тканых мешков для декоративной штукатурки. Заказчик настоял на стандартных коробках, которые у него остались от другого товара. В итоге при межскладской перевозке в фуре несколько нижних паллет ?сложились? под весом верхних. Мешки не порвались, но деформировались, и товарный вид был безнадежно испорчен. Пришлось переупаковывать, теряя время. Теперь всегда обсуждаю с клиентом условия хранения и транспортировки: штабелирование в несколько ярусов, влажность на складе, тип транспорта.
И еще нюанс — качество самого картона. Дешевый картон с низкой плотностью и плохой склейкой слоев может размокнуть не то что от прямого попадания воды, а просто от высокой влажности в неотапливаемом складе или в трюме судна. Для продукции, чувствительной к влаге (а многие химические продукты и АФИ именно такие), это критично. Иногда стоит рассмотреть вариант с влагостойкой пропиткой, хотя это и удорожает упаковку.
Казалось бы, коробка она и есть коробка — четыре стенки, дно и крышка. Но дьявол в деталях. Самый слабый элемент — это дно. Для тяжелых грузов, таких как биг-бэги, даже с относительно небольшим весом в 20-25 кг, обычное замковое дно (Lock Bottom) может не выдержать, особенно если грузят вилочным погрузчиком и немного неточно заезжают под паллет. Я в таких случаях настаиваю на клеевой сборке дна или, что еще надежнее, на четырехклапанной конструкции с дополнительной проклейкой скотчем. Да, это увеличивает время на сборку, но сводит к нулю риск ?вываливания? груза.
Клапана — тоже важный момент. Слишком короткие клапана не обеспечивают правильного перекрытия, остается щель, в которую может набиться пыль или даже проникнуть влага. Слишком длинные — неудобны при закрытии, их приходится подгибать, что создает напряжение в материале. Идеальный вариант рассчитывается под конкретный размер груза. Например, для упаковки алюминиевых пленочных мешков, которые часто имеют нестандартную вытянутую форму, мы иногда заказываем коробки с удлиненными клапанами и дополнительными внутренними вставками-прокладками из того же гофрокартона, чтобы фиксировать продукцию внутри и предотвращать смещение.
Часто забывают про углы. При длительной транспортировке, особенно с перегрузками, углы коробки истираются. Для международных поставок, скажем, той же продукции от Мэйшань Чудо-Упаковка в страны СНГ, где логистическая цепь длинная, мы иногда усиливаем углы картонными уголками или даже выбираем коробку с более толстыми торцевыми стенками. Это не по ГОСТу, это чисто практическое решение, рожденное из пары неудачных отправок.
?Осторожно, хрупкое!? — это, конечно, обязательно. Но для транспортных картонных коробок с промышленными товарами нужна более конкретная маркировка. Вес брутто, габариты, верх/низ, знаки, указывающие на ограничение штабелирования (например, ?Макс. 3 яруса?) или боязнь влаги (зонтик). Если внутри мешки с гигроскопичными материалами, например, с некоторыми видами кормов или химическими веществами, это должно быть указано особо. Отсутствие четкой маркировки — это головная боль для логистов и высокий риск порчи груза.
Что касается тестов, то многие небольшие производители или отправители ими пренебрегают. А зря. Самый простой тест на падение (drop test) с высоты, соответствующей условиям ручной разгрузки, может выявить слабые места в конструкции. Мы как-то проводили тест для коробок с бумажно-пластиковыми композитными мешками, имитируя падение с тележки. Оказалось, что при определенном угле удара слабым местом становится не дно, а боковой шов. После этого немного изменили схему склейки.
Еще один важный момент — тест на сжатие (BCT — Box Compression Test). Он показывает, какую статическую нагрузку выдержит коробка в штабеле. Это критически важно для складского хранения. Данные по BCT должны быть у производителя коробок. Если их нет — это повод насторожиться. Для продукции, которая хранится на поддонах в несколько уровней, этот параметр один из ключевых.
Заказчики всегда хотят сэкономить. И упаковка — это первое, на чем пытаются сократить расходы. Но здесь нужно считать не стоимость коробки, а стоимость риска. Дешевая коробка, не выдержавшая нагрузку, может привести к порче товара, стоимость которого в десятки раз превышает экономию. Я всегда привожу пример: если вы экономите 10 рублей на коробке для мешка с продуктом за 5000 рублей, то достаточно одного испорченного мешка из ста, чтобы потерять все ?сбережения? и еще уйти в минус.
С другой стороны, неоправданно мощная, избыточная упаковка — это тоже лишние расходы и, что сейчас становится все важнее, вопрос экологии. Оптимизация веса и объема упаковки — это прямая экономия на транспортных расходах, особенно при авиаперевозках. Сейчас многие клиенты, особенно из Европы, спрашивают про возможность использования картона с высоким содержанием вторичного сырья или про легко утилизируемые материалы. Это тренд, и ему стоит следовать, но без ущерба для защитных свойств. Для внутренних пленочных мешков, например, которые и так обеспечивают основную барьерную защиту, внешнюю картонную коробку можно сделать легче, используя более тонкий, но жесткий гофрокартон.
Иногда выгоднее выглядит нестандартное решение. Вместо одной большой коробки под тяжелый биг-бэг — две поменьше, упакованные в одну транспортную тару. Или использование обвязки коробки стрейч-пленкой прямо на паллете вместо усиления каждой коробки в отдельности. Это вопросы, которые решаются уже в диалоге с логистическим отделом заказчика.
Так что, подводя черту, хочу сказать, что картонная транспортная коробка — это не изолированный предмет. Это элемент системы, куда входит и сам продукт (будь то мешок с химикатами от https://www.msqjbz.ru или что-то иное), и условия его хранения, и весь маршрут транспортировки до конечного потребителя. Ее нельзя выбирать по шаблону. Нужно задавать вопросы: сколько весит? как будет храниться? как грузиться? будет ли экспорт? Исходя из ответов уже подбирать профиль, конструкцию, дополнительные элементы усиления.
Опыт приходит с ошибками. Я сам через это прошел. Сейчас, глядя на паллету с аккуратно упакованными в прочные, правильно промаркированные коробки мешками, понимаешь, что эта работа — она невидима, если все сделано правильно. Проблемы начинаются тогда, когда о ней забывают или относятся спустя рукава. А в нашей сфере, где перевозят часто не просто товары, а активные компоненты или строительные материалы, цена такой ошибки слишком высока. Поэтому мелочей здесь не бывает. Даже в такой, казалось бы, простой вещи, как картонная коробка.