
Когда говорят ?картонные коробки отход?, многие сразу представляют себе просто скомканную или порванную тару, которую можно сдать в макулатуру. Но в реальности, особенно в промышленных масштабах, всё куда сложнее и интереснее. Это не просто мусор — это часто показатель проблем в логистике, ошибок в планировании складских запасов или даже неверно выбранной спецификации самой упаковки. Я много лет сталкиваюсь с этим в контексте поставок упаковочных материалов, и здесь кроется масса нюансов, которые не очевидны со стороны.
Возьмем, к примеру, типичную ситуацию на складе химического реактива. Приходит партия сырья в картонных коробках, часто это многослойные гофроящики с внутренним полимерным слоем для защиты от влаги. После вскрытия и выгрузки продукта коробка, по сути, выполнила свою функцию. Но её нельзя просто взять и использовать повторно для другого продукта — остатки вещества, микроповреждения, требования санитарных норм. Вот они, картонные коробки отход. Но иногда проблема в другом: заказчик, пытаясь сэкономить, заказывает коробки ?впритык? по прочности, а при морской перевозке или неаккуратной погрузке партия получает повреждения. И тогда брак становится отходом ещё до начала использования.
Был у нас случай с одним производителем строительных смесей. Они перешли на более дешёвые трёхслойные коробки вместо пятислойных для фасовки сухих составов. В теории — экономия. На практике — при штабелировании на паллетах нижние коробки деформировались, углы рвались, продукт высыпался. В итоге процент брака и, соответственно, тех самых картонных коробок отход вырос настолько, что свел на нет всю экономию. Пришлось срочно менять спецификацию, но партия испорченной тары уже была списана в утиль.
Ещё один источник — это обрезки и технологические отходы на самом производстве упаковки. Когда нарезают гофрокартон под конкретный размер коробки, всегда остаются кромки, обрезки. Их объём может доходить до 10-15%, и это тоже часть общего потока отходов картонной упаковки. Многие небольшие цеха просто их прессуют и сдают, но крупные игроки, которые работают на поток, часто имеют договоры на вывоз таких отходов как вторичного сырья.
Часто проблема с картонными коробками как отходами возникает из-за того, что изначально был выбран не совсем подходящий тип упаковки. Вот, например, компания ООО Мэйшань Чудо-Упаковка (сайт: https://www.msqjbz.ru), с которой мы пересекались по ряду проектов. Они специализируются на контейнерных мешках (биг-бэгах), гибкой упаковке, композитных мешках. И иногда к ним приходят клиенты, которые исторически фасовали какой-нибудь мелкодисперсный порошок в картонные коробки с вкладышем. И сталкиваются с тем, что при транспортировке углы протираются, картон впитывает влагу, продукт теряет свойства. В итоге — брак продукта и гора испорченной упаковки на выброс.
В таких случаях переход на специализированный мешок, например, бумажно-пластиковый композитный или с алюминиевым слоем, кардинально решает проблему. Прочность, барьерные свойства, лучшее сохранение продукта. И что важно — объём твёрдых упаковочных отходов, тех же картонных коробок, сокращается. Но это решение требует перестройки линии фасовки, и не все на это готовы. Легче продолжать работать по старинке и регулярно списывать испорченную тару.
Я сам долгое время считал, что картон — это универсально и дёшево. Пока не увидел отчёт по утилизации от одного нашего партнёра из пищевой промышленности. Они фасовали готовые смеси для выпечки в красочные картонные коробки. Часть партии отгрузили на склад с повышенной влажностью. Через месяц коробки размокли, потеряли форму, этикетки отклеились. Пришлось утилизировать не только упаковку, но и, частично, продукт внутри. Вот тогда и пришло понимание, что иногда ?дешевле? — это дороже, если считать полный цикл, включая стоимость образования и утилизации отходов.
Огромный пласт проблемы — это условия хранения и транспортировки пустой тары до момента её использования. Картонные коробки, особенно в сложенном виде, паллетированы и упакованы в стрейч-плёнку. Казалось бы, что с ними может случиться? На практике — всё что угодно. Хранение под открытым небом или в неотапливаемом сыром ангаре перед сезоном отгрузки — верный путь к тому, чтобы паллеты нижних рядов впитали влагу, гофрокартон потерял жёсткость. Такие коробки уже нельзя пускать в работу, они просто развалятся под нагрузкой.
Или другой аспект — обратная логистика. Многие производители, особенно в Европе, практикуют возврат транспортной тары. То есть, продукт отгружен в коробках, клиент их распаковал, а что дальше? Если нет налаженной системы возврата, очистки и проверки, эти коробки становятся отходами на территории заказчика. Организовать их сбор, прессовку и вывоз — это дополнительные издержки, которые часто не закладываются в стоимость контракта. В итоге проще списать их как мусор, хотя технически они могли бы быть использованы повторно.
Мы как-то пытались внедрить систему многооборотной картонной тары для одного регионального дистрибьютора. Идея была в том, чтобы коробки определённого стандартного размера с нашей усиленной конструкцией и маркировкой возвращались обратно на склад, инспектировались и использовались для внутренних нужд. Проект заглох на этапе внедрения. Оказалось, что складские работники не готовы были аккуратно разбирать и складывать коробки, проще было их порвать и выбросить в контейнер. Культура обращения с тарой — это отдельная большая тема.
Казалось бы, картон — это макулатура, его можно и нужно перерабатывать. Но с промышленными картонными коробками отход часто возникают сложности. Если коробка чистая, без пропиток, краски на водной основе — да, это отличное сырьё. Но очень часто коробки для технической химии, АФИ (активных фармацевтических ингредиентов), некоторых видов пластмасс имеют внутреннее полиэтиленовое покрытие, ламинацию, сложную многоцветную печать с синтетическими красками. Такую тару обычные пункты приёма макулатуры могут не взять, так как она усложняет процесс переработки.
Поэтому крупные предприятия, особенно те, что работают в химической или фармацевтической отраслях, как те, что обслуживает ООО Мэйшань Чудо-Упаковка, часто вынуждены иметь отдельные договоры со специализированными компаниями по утилизации. Это не просто вывоз мусора, а часто обезвреживание или сжигание с получением энергии. Стоимость такой утилизации в разы выше, чем доход от сдачи макулатуры. И это серьёзная статья расходов, которую нужно учитывать при расчёте себестоимости использования картонной упаковки.
Интересный момент: иногда сами производители упаковки, особенно крупные, заинтересованы в возврате своих отходов и брака. У них есть технологии для переработки собственного бракованного гофрокартона обратно в массу. Но это работает, только если вы крупный постоянный клиент, закупающий сотни тысяч квадратных метров картона в месяц. Для среднего и малого бизнеса этот путь обычно закрыт.
Так что же такое картонные коробки отход в итоге? Для меня это сейчас не просто термин, а комплексный индикатор. Индикатор правильности выбора упаковочного решения, качества логистических процессов, культуры производства и даже финансовой грамотности закупщика. Видя гору списанной картонной тары на предприятии, можно задать десяток вопросов, которые выведут на системные проблемы.
Возможно, стоит чаще смотреть в сторону альтернатив, тех же биг-бэгов или композитных мешков для сыпучих продуктов, где отходов в пересчёте на тонну продукта образуется меньше. Или инвестировать в более качественную, прочную картонную тару с первого раза, чтобы не платить дважды — за саму упаковку и за её утилизацию как брака.
Главное, что я для себя усвоил — проблему отходов картонной упаковки нельзя решить в конце цепочки, только на этапе утилизации. Её нужно проектировать и минимизировать ещё на этапе выбора типа тары и планирования логистики. И тогда, возможно, термин ?отходы? по отношению к картонным коробкам будет звучать всё реже. Но это, конечно, идеальная картина. В реальности же работа с этим — ежедневный компромисс между стоимостью, практичностью и тем самым объёмом мусора, который неизбежно образуется в угоду скорости и удобству.